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激光氧含量分析仪如何解决制药加氢反应釜的工艺难点呢?

更新时间:2023-03-30      点击次数:337

在制药过程中,氢化反应是很常见的,企业一般都会使用加氢反应釜,其设备具有耐高温、耐腐蚀、生产能力强、结构简单等优势。不过,这种工艺具有危险性:


1、加氢的过程带有强烈的放热反应,氢气在高温高压下和钢材接触,钢材内的碳分子就会和氢气发生反应,生成的碳氢化合物会降低钢铁的强度,出现裂纹。


2、釜内的反应物料都是易燃易爆的化学物,氢气的爆炸ji限是4.0%~75.6%,也具有易燃易爆的危险特性。


3、催化剂Zai生和活化过程中容易引发爆炸。


4、加氢反应时,尾气中会存在没有Wan全反应的氢气,如果和别的杂质排放时容易引发着火和爆炸事故。


避免制药加氢反应釜出现爆炸的解决方案:


加氢反应釜具有危险性,那我们在使用过程中Yi定要对重点工艺参数进行监控,除了要监测釜内的温度和压力、搅拌速率、氢气流量等参数,还需要监测反应釜内的氧气含量。


在生产过程中是无法改变投料中的化学成分和反应釜产生的摩擦,只能控制氧气含量来保证安全生产。之前就听一位从事相关行业的人士介绍说,很多员工会凭着多年的经验来判断反应釜中的氧气含量,再决定是否采取充氮置换或停机,这种方式不科学也不安全。


因此,在制药生产过程中定要安装激光氧含量分析仪,才能够实时、准确、快速的去检测反应釜中氧气含量,才能够有效的避免爆炸,保证生产安全。此外,反应釜内还存在强腐蚀性的成分,普通的氧含量分析仪是无法满足这类工况的,因此,使用激光氧含量分析仪是个非常好的选择。