旁路式激光氧含量分析仪应用于炭黑尾气锅炉的技术方案：

炭黑生产过程中有大量尾气产生，尾气中含有各种气体，有少量甲烷、10%的氢气、9.8%的一氧化碳，炭黑生产中产生的乙炔、硫化氢，37%的氮气、2.3%二氧化碳，一般企业将炭黑尾气送到汽电共生场燃烧生产蒸汽，用来发电或者直接外供，做到能源回收利用。企业为了实现充分利用环保、清洁能源的炭黑尾气，使尾气实现在尾气锅炉中完全燃烧，安装在线激光氧含量分析仪实现在线监测氧气浓度，实时掌握燃烧状况，优化配风量达到完全优化燃烧，实现运行节能，让低氮氧化物燃烧实现环保排放的要求。

技术方案：

炭黑尾气含有可燃烧的氢气、甲烷、一氧化碳等，被输送到尾气锅炉燃烧，产生蒸汽发电或者直接外供热能，燃烧之后产生二氧化碳和水等无害物质，尾气经过脱硫脱硝处理达标后排入大气中。在燃烧中，为了能够提供合适的燃烧空气量满足充分燃烧、达到更加好的燃烧效率，选用数套在线激光氧含量分析仪进行在线监测锅炉燃烧后的氧气浓度，控制燃烧效果。有两套安装在烧嘴后部，此处为高温区400℃，检测燃烧后氧气含量，一套用在烟气经过空冷后部，此处为低温区，检测混合气体的氧气浓度，判断燃烧混合后烟气的含氧量，判断燃烧状况和炉膛空气预热器运行状况。另一套（氧气+一氧化碳）双组份分析仪安装在引风机进口处，此处压力为真空状态，监测锅炉出口烟气氧气浓度和一氧化碳浓度，用来监测锅炉运行情况和真空状态后部泄漏情况，实现节能、低氮、安全燃烧的作用。

公司通过使用在线激光氧含量分析仪，能够准确快速的测量工艺点的氧气含量，保证了锅炉各参数正常运行；解决了炭黑行业尾气锅炉激光氧含量分析仪选型和制作的思路，Cu进行业进步；准确的测量数据可以指导生产工艺人员正确生产，达到在确保氮氧化物合格前提下优化生产运行，节约能源和二次脱硝流程产生的费用，提升工厂的经济效益；优化燃烧，降低氮氧化物产生，保证大气质量，为各个企业实现绿色生产做好榜样。