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氧含量分析仪用于熔炼电除尘器中对硫含量控制的技术方案

河南某冶金公司采用富氧底吹造锍捕金自热熔炼技术,将金精矿和含硫铜精矿配比后入炉冶炼,其中,有色冶炼熔炼电除尘器工段需要配备氧含量在线分析仪,用来监测出工艺中的氧气含量,实现硫含量的控制,具体工况和解决方案如下:

当有色冶炼熔炼电除尘器进口氧气含量不足时,在高负压的作用下,底吹炉下料口部分原料未充分燃烧,随烟气进入熔炼余热锅炉的上升烟道,进入锅炉中,再进入熔炼电除尘器设备中。此时的烟灰含硫量较高,颜色很黑,已挂壁,在设备中容易堵塞堆积,而且还含有大量可燃物质,在电场高温环境下遇到空气容易发生二次燃烧,致使电场温度升高,损坏电场设备。

氧含量在线分析仪

案例分析:

2019年,某公司的熔炼系统开始投料试生产,由于初次运行,工艺未经过优化,在运行期间遇到了以下问题:

1、白烟尘含硫量高,颜色为黑色,烟尘结块,大量烟尘后移,导致硫流失;白烟尘出现二次燃烧,黑色烟灰在负压作用下进入熔炼电除尘器工段,被电场手机沉积在灰斗中,由于残硫量高,灰斗中的黑色烟尘发生二次燃烧,形成结焦,堵塞灰斗,导致熔炼底吹炉被迫停车检修清理,而且阳极板、阴极板在高温环境下变形,影响设备安全运行,灰斗清理增加了员工的工作强度;

2、电场收集的烟尘经过热埋刮板机集中输送到气力输送仓式泵,加压后输送到打包站进行集中打包,由于电除尘器收集下来的白烟尘含硫量高,在设备仓式泵仓体中发生自燃,形成结块堵塞仓式泵,造成该设备不能正常使用。

3、在仓式泵无法使用时,只能进行人工吨袋接包,但是大大增加了劳动量,而且是交叉作业,有很大的安全隐患。打包的烟灰由于温度过高,塑料编织袋容易被烧毁。空气进入会导致部分已经打包好的烟灰出现自燃现象。

该公司为了解决以上问题,在熔炼电除尘器出口处配备了氧含量在线分析仪,根据测量电除尘器出口的氧气含量,及时调整补负压和补风,将氧气浓度由1%提升至5%。氧气含量提高后,白烟尘含硫量从12%降低至7%,电除尘器收集的烟灰变成灰白色干散状,没有出现二次燃烧的现象,电除尘器的收尘效率也大大提高,仓式泵中没有出现结焦的问题,整个工艺正常运行。



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