危废破碎工艺的特点与氧气监测需求

危险废物（危废）破碎工艺是危废处理的前端关键环节，其核心目标是将大块危废物料破碎成适宜后续处理的粒度。然而，危废成分复杂，可能包含易燃易爆物质（如有机溶剂、金属粉末等），且在破碎过程中易产生粉尘、挥发性气体及高温环境。这些特性使得工艺环境存在以下风险：

爆炸风险：破碎过程中产生的可燃粉尘与氧气混合可能达到爆炸Ji限，尤其在密闭管道或设备中，氧气浓度过高会显著增加燃爆风险。

工艺效率低下：若氧气含量失控，可能导致物料氧化反应加剧，影响后续焚烧或化学处理的稳定性。

设备腐蚀与堵塞：部分危废在富氧环境下会加速腐蚀设备，或形成焦油、颗粒物沉积，降低设备寿命。

因此，实时、准确监测工艺管道中的氧气含量，是保障危废破碎工艺安全、高效运行的关键。

激光氧分析仪的技术优势

激光氧分析仪基于可调谐半导体激光吸收光谱技术（TDLAS），通过检测激光穿过气体时的吸收光谱来量化氧气浓度，其核心优势包括：非接触式测量、抗干扰能力强、响应速度快与高稳定性、适应恶劣环境、使用寿命长。

激光氧分析仪在危废破碎工艺中的具体应用

在危废破碎工艺中，激光氧分析仪主要应用于以下场景：

惰化保护系统，危废破碎设备（如破碎机、输送管道）需通过充氮维持惰性环境。激光氧分析仪实时监测氧气浓度，当检测值超过安全阈值时，触发氮气注入系统，迅速降低氧含量，防止燃爆风险。

案例：某危废处理厂在破碎机出口管道安装激光氧分析仪，结合自动充氮装置，成功将氧含量控制在6%以下，避免粉尘爆炸事故。

工艺参数优化，通过监测不同工艺段的氧气分布（如破碎区、输送区），可动态调整通风量或破碎速度，减少物料氧化反应，提升后续焚烧效率。例如，在高温破碎工艺中，实时氧含量数据可用于平衡热解与氧化反应，降低残渣含碳量。

设备保护与维护，高粉尘环境下，传统传感器需频繁清理或更换，而激光氧分析仪的光学视窗通过吹扫单元（含过滤、稳流装置）保持清洁，无需停机维护，显著降低运维成本。

激光氧分析仪凭借其非接触、高精度、强抗干扰的特性，已成为危废破碎工艺中不可或缺的安全保障工具。通过实时监测与智能调控，它不仅显著降低了燃爆风险，还提升了工艺效率，为危废处理行业的可持续发展提供了技术支撑。