在石油化学工业生产过程中，废气排放是不可少的环节。为确保生产装置稳定运行、符合环保法规、保障人员安全并维护周边环境，甘肃一家专注于ABS、SAN树脂及SBL生产的化工企业，对废气排放实施了严格管控。该企业采用火炬系统对废气进行焚烧处理，以有效分解其中的有害物质。在此过程中，废气中的氧气浓度控制尤为关键，过高的氧含量可能引发燃爆事故，对火炬系统及整个生产设施构成严重威胁。尤其是当废气中含有易燃易爆的丁二烯时，相关风险进一步加剧。此外，丁二烯对人体与环境均具有毒性，因此严格控制废气中的氧气浓度，成为保障生产安全与环境安全的重要措施。

对于上述工况，该企业曾使用传统原理的氧气分析仪，但由于废气湿度较高，且丁二烯易发生自聚合，水蒸气与聚合物易堵塞采样管道及预处理过滤器，导致测量难以持续进行。为此，企业选择了旁路式激光氧含量分析仪，来解决复杂工况中氧气含量的检测。

该激光氧气分析仪基于可调谐半导体激光吸收光谱（TDLAS）技术，通过气体分子对特定波长激光的选择性吸收实现浓度测量。激光强度衰减与气体浓度之间存在函数关系，据此可准确计算出氧气含量。该技术具备以下几项特点：

采用可调谐激光光谱技术，不受背景气体干扰；

配置多次反射怀特池，可实现长达10米的测量光程；

具备温度与压力自动补偿功能，能够适应工业现场复杂多变的环境，有效降低外部因素对测量的影响；

响应迅速，适用于需要快速反馈的场合；

系统稳定性高，灵敏度优异，长期漂移小；

基于光学测量原理，设备寿命较长。

在火炬管线直径较大的情况下，旁路式激光氧含量分析仪凭借其高精度、快速响应、强稳定性以及对管线尺寸的良好适应性，有效避免了水蒸气与颗粒物对测量系统的干扰。经过一年多的实际使用验证，激光氧分析仪持续输出准确可靠的数据，为企业安全生产与大气污染防控提供了稳定支持。同时，其维护简便、校准周期长的特点，也契合了化工生产现场对检测设备的使用要求。