据了解，国内钢铁市场逐渐饱和，同时钢铁企业也开始出现亏损的局面，因此怎样可以提高经济效益成为钢铁企业面前的一个难题。对于钢铁企业，加热炉的能耗占总工序能耗的比例大于百分之七十，加热烧损严重影响了成材率。激光在线气体分析仪是先进的气体含量分析仪器，可以准确的测量炉膛内部各种气体的具体浓度，使用此种仪器可以对加热炉的燃烧工艺进行控制。

企业想要节能减排和提高经济效益，要从降低煤气消耗、确保煤气充分燃烧、降低氧化烧损这三个方面进行改善。在轧钢生产中，加热炉将钢坯加热，经过轧机轧制成有规格的产品。加热炉加热过程中，高温下钢坯不可避免的要和进炉空气中的O₂发生氧化反应，产生氧化铁皮造成烧损，降低成材率，氧气越多，产生的烧损就会越多。如果O₂浓度偏低，煤气浓度偏大，此时煤气无法充分燃烧，造成煤气浪费使得没有燃烧充分的煤气直接排放造成了大气污染。因此，我们需要保证煤气能够充分燃烧，还要保证氧化烧损达到理想的程度。

对炉内的气体进行检测分析成为燃烧精准控制的关键所在，对炉内的O₂和CO的含量及二者合适的比值要充分了解并进行控制。在加热炉工艺点要安装激光氧含量分析仪和激光一氧化碳分析，来检测加热炉每一段炉膛的气体浓度，作为实时调节的依据。

加热炉燃烧优化控制系统根据激光在线气体分析仪反馈当前O₂和CO含量判断燃烧偏离状态，将当前反馈的O₂、CO含量和设定的O₂、CO含量进行比较，再通过增量调节方式调整空气流量，使炉内残氧浓度达到目标值并趋于稳定。在测出实际O₂浓度，PLC会根据预先设定的每段理想O₂含量和此数值进行比较，同时参考当前CO浓度的检测数据进行优化控制运算，将结果直接作用到每一段的煤气和空气调节阀。如果此时加热炉燃烧控制处于自动模式，将此计算的调节值作为附加值给到主控系统；如果加热炉燃烧控制处于手动模式，就直接操作调节阀，同时为了保证炉压稳定，对调节阀操作的同时要对引风机和鼓风机的阀门进行调节。

通过实际使用和数据分析对比，激光在线气体分析仪使用之后烧损降低了超过百分之零点二，在不考虑节省煤气产生的效益和不增加原材料的情况下，对于年产量超过100万吨的生产线，一年能够多生产2000吨的成品，效益得到了大大的提升，而且，由于煤气的充分燃烧，也降低了排放对大气的污染。