在火力发电厂中，燃料燃烧产生的烟气不仅含有大量颗粒物和有害气体，还伴随着硫酸蒸气等腐蚀性成分。当烟气温度降低至某一临界点时，其中的硫酸蒸气会凝结成液态酸，附着在设备表面并引发严重腐蚀，导致换热器泄漏和烟道损坏，这一临界温度被称为酸露点温度。如何准确测量并控制酸露点温度，成为火电厂设备防腐与工艺优化的核心问题。酸露点仪作为这一领域的关键监测设备，正在火电行业中发挥着不可替代的作用。

酸露点的形成与腐蚀风险

火力发电厂燃烧高硫煤时，烟气中的SO₃会与水分结合生成硫酸蒸气。当烟气流经尾部烟道（如空气预热器、除尘器、脱硫塔等设备）时，若其温度降至酸露点以下，硫酸蒸气将凝结为液态酸液。这些酸液与飞灰结合后形成黏性沉积物，不仅堵塞烟道，还会对金属设备造成以下危害：

化学腐蚀：硫酸与金属反应生成硫酸盐，破坏金属结构；

电化学腐蚀：液态酸形成电解质环境，加速金属的电化学腐蚀；

低温腐蚀加剧：酸液在设备表面持续积累，导致腐蚀速率呈指数级增长。

传统的防腐手段（如提高排烟温度）虽能延缓腐蚀，但会导致锅炉效率下降和能耗增加。因此，通过酸露点仪实时监测酸露点值，动态调整工艺参数，成为火电厂兼顾防腐与能效的理想解决方案。

酸露点仪采用国外进口芯片及传感器，可监测锅炉、熔炉、窑炉燃烧时或燃烧后烟气中的酸露点温度，在测量时炉内或烟道内的温度可从常温至1400℃高温。采取直插式烟道酸露点传感器，实时在线检测锅炉、熔炉、窑炉等烟气中的酸露点值，以及露点值和含水量和湿度值RH或水蒸汽。

酸露点仪作为连接腐蚀防护与能效优化的桥梁，其价值已超越单一监测工具的角色，成为火电厂实现安全、高效运行的核心技术支撑。随着测量技术的持续迭代，酸露点仪将在更广泛的工业场景中释放潜力，为能源行业的可持续发展注入新动能。