在涂装行业中，喷涂、烘干等工艺产生的有机废气含有大量挥发性有机物（VOCs），如苯系物、酯类、酮类等，这些物质不仅具有环境危害性，且易燃易爆特性显著。蓄热式热氧化器（RTO）作为涂装行业主流的废气处理设备，其安全运行高度依赖前端可燃气体浓度的准确监测。可燃气体LEL浓度在线监测仪通过实时检测RTO进气口的有机气体浓度，成为保障设备安全与工艺合规性的核心技术手段。

一、涂装行业RTO工艺特点与监测需求

废气特性与处理流程

涂装废气具有以下特点：

组分复杂：常见污染物包括乙酸乙酯、二甲苯、异丙醇等混合VOCs，部分物质爆Zha下限（LEL）较低（如乙酸乙酯LEL为2.2%）。

风量大、浓度波动：涂装线废气风量通常达数万m³/h，且浓度受生产节拍影响显著。

工艺耦合性：RTO常与沸石转轮吸附、过滤等预处理工艺联用，形成“过滤+吸附浓缩+RTO焚烧”的集成系统。

LEL监测仪需安装在RTO进气口前端，实时反馈废气浓度变化，防止高浓度可燃气体进入焚烧炉引发事故风险，同时为工艺调控提供数据支持。

二、可燃气体LEL浓度在线监测仪在涂装RTO系统中的应用实践

工艺联动与安全保障

在某汽车涂装项目中，LEL监测仪与RTO系统联锁控制：

当检测到浓度超过25% LEL时，自动启动应急风机提升稀释风量；

达到50% LEL阈值时，立即切断废气输送并关闭RTO燃烧器，防止爆燃。

数据驱动的运维优化

LEL监测数据可辅助企业优化工艺参数，例如：

沸石转轮脱附周期调整：根据浓度峰值动态调节脱附频率，提升吸附效率并降低能耗。

RTO燃烧温度校准：结合浓度反馈优化天然气补燃量，减少燃料消耗10%-15%。

三、可燃气体LEL浓度在线监测仪的核心技术

红外（IR）监测原理：

针对于VOCs治理行业中的RTO前端应用；

超快的响应时间，使用寿命长及稳定性好；

较少的维护和保养；

针对不同项目工况需要可以进行非标定制。

可燃气体LEL浓度在线监测仪在涂装行业RTO设备中扮演着“安全卫士”与“效率管家”的双重角色。随着传感器技术升级与智能化应用的深化，未来该设备将进一步推动涂装行业向绿色、安全、高效的方向发展。