丁二烯作为化工生产中的重要单体，化学性质极为活泼，易发生聚合反应。当其与氧气接触时，可能生成过氧化物，存在引发生产装置爆炸的严重安全隐患。目前，针对丁二烯中氧含量的分析多采用人工采样方式，分析人员需频繁取样并进行化验。该方式分析周期长、工作强度大，且结果严重滞后，难以实时识别装置泄漏，安全监测手段存在不足。一旦氧含量超过3%的标准限值，必须停机查漏，不仅造成生产中断，也带来显著的经济损失与安全风险。因此，工艺与设备人员迫切需要一种能够连续、快速监测丁二烯中氧含量的分析设备与技术手段。

当前氧含量分析的主要技术路线包括磁氧分析、电化学法、色谱法及激光光谱法等：

磁氧分析仪表主要分为热磁式、机械式与磁压式三类。热磁式结构简单，但检测灵敏度较低，不适用于微量氧分析，且易受高热导率气体（如氢气）的干扰。机械式磁氧表灵敏度高、线性度好，可实现微量氧测量，但易受干扰气体的磁化率差异以及压力、流量波动的影响。磁压式结构简单且灵敏度较高，但需使用参比气体，同样易受干扰气、压力与流量变化的影响。

电化学法虽可用于微量气体检测，但若待测气体中含有能与电解液反应的酸性成分，则需选用特殊传感器。该类传感器存在寿命有限、漂移较大等问题，微量氧传感器在空气中暴露会加速老化。

氧化锆法适用于高温条件下常量氧浓度的检测，但无法用于含可燃组分（如丁二烯）的混合气体氧含量测量。

色谱法虽能实现多组分高精度测量，但响应速度较慢，且需使用载气。针对易自聚的丁二烯，其色谱柱与预处理系统维护工作量较大。

激光气体分析仪基于激光与被测气体分子之间的“选频”吸收效应实现浓度测量。半导体激光器发出特定波长的激光束（仅被待测气体吸收），在穿过被测气体时，其强度衰减与气体浓度符合特定函数关系。通过检测激光强度的衰减，即可准确反演气体浓度。

该技术具备以下优势：

漂移小、稳定性高，一般零漂与量漂均≤±1%FS/半年，标定周期长，显著降低校准频次；

采用可调谐激光光谱技术，具备高选择性，不受背景气体干扰；

配备多次反射怀特池，可实现长达10米的吸收光程，提升检测灵敏度；

内置温度与压力补偿机制，适应复杂工业环境，有效抑制外界因素对测量的干扰；

响应速度高达100 Hz，适用于需快速反馈的工艺场景；

具备高精度、高灵敏度与优异的长期稳定性；

基于光学原理，传感器使用寿命长。

激光气体分析仪在测量丁二烯中氧含量方面具有方法可靠、操作简便、响应快速等优势。样品经激光照射后性质不受影响，是一种安全、可靠的分析手段，适用于该领域的连续监测需求。