当前位置:首页>>新闻中心>>技术文章 » 氧化锆氧量分析仪应用于玻璃熔窑中的技术方案
据山西某玻璃企业介绍,导致浮法玻璃熔窑中工艺参数变化的因素有很多,其中燃烧情况的好坏影响了窑内温度、压力和气氛制度的平衡,并且会导致燃烧效率和熔化率的变化,如果燃烧情况较差不仅给生产带来严重影响,还会缩短熔窑的使用寿命、浪费燃料、污染环境。该企业为了解决这些问题,采用了以下技术方案:
首先,分析熔窑的燃烧情况,如果烟气中氧气含量过少,此时,会造成燃料无法Wan全燃烧,燃料热量未能充分发挥,引起发热量下降,燃烧效率低下,燃料单耗增加且会冒黑烟污染环境;如果烟气中氧气含量过多,窑内的热量会被空气过多的带走,浪费燃料,还会导致窑内工艺参数发生大变化。因此,控制重油和助燃风的流量比,让其达到理想比例值工作,这是提高燃烧效率、节约燃料、稳定熔窑工艺参数的重要方法。
该企业选用了全线集散控制系统,并配备使用了氧化锆氧量分析仪,通过对燃烧后烟气中的氧气含量进行检测分析,将检测数值输出给控制系统,从而调节重油和助燃风之间的比值,让其在理想的状态下运行。由于氧化锆分析仪使用时,探头是直接插入烟道中进行检测的,无采样预处理系统,它具有时滞小、响应快的优点。氧化锆氧量分析仪作为熔窑控制系统的组成部分,实行闭环控制,从而提高整个燃烧过程的质量。具体配置方案为每个炉安装一台氧化锆分析仪,因为熔窑燃烧时是一侧燃烧,因此,对应的每对炉采用一个控制回路进行控制。
本文关键词:氧化锆分析仪,氧量分析仪
本文作者:宜昌盛达科技有限公司,转载请注明出处!
宜昌盛达科技有限公司成立于2015年,是一家专注气体安全监测与分析的技术型企业,长期为不同行业的气体分析应用客户提供可靠的分析仪产品和解决方案。